柔性印刷发展与中国市场 
柔性印刷发展与中国市场
1 什么是柔性印刷
柔性版印刷于本世纪20 年代初在德国
开始发展。当时的印版由橡胶材料制成,印
刷机被称为橡皮版印刷机。也就在20 年代,
柔性印刷传入美国。因为当时油墨中的着色
剂是煤焦油染料,而其基本成份是有毒的苯
胺油,故被叫着“苯胺印刷”。1952 年,美国
举行的第十四届包装协会技术讨论会上,将
此印刷工艺合名为“Flexgraphy”意为可挠曲
性印刷,即柔性印刷。1980 年,美国柔性版
印刷协会对柔性版印刷作了如下定义:柔性
版印刷是一种直接轮转印刷方法,使用具有
弹性的凸起图像印版,印版可以粘附在可变
重复长度的印版滚筒上,印版由一根雕刻了
着墨孔的金属墨辊施墨,金属墨辊(网纹传墨
辊) 同另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量,可将
液体或脂状油墨转印到各种承印材料上,这
个网纹辊表面雕刻着许多细小的凹槽,用来
吸附油墨,多余的油墨则由刮墨刀刮除,留在
网纹辊凹槽里的油墨,随后转移到柔软的凸
版表面的图像部分,在较轻的压力作用下,印
版上的油墨便转移到承印材料上,最后油墨
经过红外线或紫外线辐射,完成快速干燥。
2 柔性版印刷中的几个组成部分
柔性版印刷发展迅速的关键是解决了印
版、印刷机和油墨等问题:
1) 印版,柔性版印刷属于传统的模拟印
刷方法。过去几十年间,印刷图像质量有了
很大提高,主要依赖于光聚合物印刷技术的
出现。1973 年美国杜邦(Dupont ) 公司开发
出商品命名“Cyrel”(赛丽) 版感光柔性版。
它由版基、粘合剂层、感光聚酯、橡胶层、保护
膜组成。其中感光胶层决定了版材的感光特
性,由树脂交联剂、光引发剂和阻聚剂等成分
组成。这种印版具有橡胶材料的高弹性并且
具有很高的耐印力和图象分辨率的柔性版。
以后日本也开发研制了高弹性、高分辨率的
柔性版。如:日本共荣代理经营KY 感光树
脂版系列产品。这些印版保证了图象质量,
拓宽了印刷范围,不仅可以印刷线条图案,也
可印刷加网的彩色图像,有的甚至达到胶印
印刷品的水平。
2) 印刷机。柔性印刷机主要由四大部
分组成:解卷供料部分,印刷部分,加热干燥
部分和复卷收料部分。其中的印刷部分是柔
性版印刷机的核心,由输墨部件、印刷滚筒、
压印滚筒组成。柔性版印刷机,采用短墨路
输墨系统。50 年代以来,首次使用了刮墨刀
对输墨量进行控制,被人们称之为网纹传墨
辊- 刮墨刀输墨系统。这一输墨系统的特点
是,刮墨刀刃部的指向与网纹辊在刮墨刀压
触点处的表面线速度方向成钝角,刮墨刀只
需再施加很轻的压紧力,就能将网纹辊表面
的油墨刮去,从而使供给印版的墨量精确、稳
定。在网纹辊- 刮墨刀的输墨系统中,一根
网纹辊相当于胶印机中众多匀墨辊和串墨辊
的作用,它决定了油墨转移量的多少和印刷
质量的优劣,是柔性版印刷机中最关键的部
件。早期的网纹辊是用机械雕刻镀铬的铜辊
制作的,网穴的形状呈棱锥体和沟道的格排
列,网墙窄,硬度低,不易装刮墨刀。到了90
年代,研制成功了陶瓷网纹辊,它是在金属表
44 《广东造纸》 1999. No. 1
面喷涂一层结实、致密的陶瓷薄层,然后用激
光雕刻出网穴。陶瓷网纹辊的硬度很高,耐
磨性高出镀铬辊20 - 30 倍,刮墨次数到达4
亿次左右。网穴的形状多为棱形,其贮墨量
比棱锥形多20 % - 40 % ,网纹辊的线数从每
英寸几十线,到每英寸几百线,最高达1200
线/ 英寸。高线数的网纹辊,可以传递更薄更
均匀的油墨,在高速印刷时能减少网点坫大
值,并能达到更准确的套印和更少的油墨消
耗量,为印刷高质量的网目调彩色印刷品创
造了条件。有的柔性版印刷品的网目线数竟
然达到200 线数/ 英寸,赶上了胶印印刷质
量。柔性印刷机的机型种类很多,有层叠式、
卫星式、机组式等。无论哪一种机型,除具有
柔性版印刷机的典型结构外,都配置了轮转
印刷机所具有标准装置、自动给纸和收纸装
置以及计算机控制、屏幕显示印刷质量的装
置。现代柔性版印刷结构紧凑,具有从卷筒
进料到印刷、模切、复膜、上光、折叠、压痕、收
废到单张出料或制盒等多种联机印刷后加工
功能,大大提高了生产效率,特别适合包装装
璜印刷。
3) 油墨。柔性印刷必须使用低粘度,流
动性好的油墨。以树脂和水为连结料的水性
油墨最适合柔性版印刷。水性油墨的特点是
对版材没有化学作用,容易清洗,对身体无损
害,有利于环境保护。但是,70 年代以前,由
于水性油墨的光泽性差,颜色饱和度低,只能
印刷低档的产品,如:印刷瓦楞纸、包装材料,
在非涂料纸上印刷书、报之类的成品。随着
环境保护意识的不断增强,在水性油墨性能
的研究方面,投入了较大的人力、物力,因而
取得了显著的成效。现在,以水为溶剂,丙烯
酸树脂为主体的水性油墨,无论是色泽、附着
性以及其它的印刷适应性都能满足柔性版印
刷机及产品质量的要求。无公害的水性油
墨,使柔性版印刷在包装装璜印刷中的地位
与日俱增。
综上所述,柔性版印刷由于较好地解决
了印版、印刷机油墨等关键问题,使它在包装
印刷、报纸印刷中发挥了极大的优势。据英
国印刷机材联合会介绍,根据对美国著名感
光材料制造厂的调查,对柔性印刷与其它印
刷方式,在未来市场占有的地位进行预测,认
为将会按下面的比例进行变化。
印刷方法 1995 年 2025 年
胶印 45 % 25 %
凹印 21 % 25 %
凸印(铜锌版铅版) 7 % 4 %
柔性版印刷 19 % 25 %
其它 8 % 21 %
从预测中看出,柔性版印刷的地位有明
显变化。
3 印刷效果
柔性版印刷和凹版、平版印刷相比,最大
的区别在于使用高弹性、弯曲变形较大的印
刷。当油墨从印刷向承印材料转移时轻微的
挤压力,可能挤压油墨从每一图像单元的边
缘溢出,因此网点边缘坫大,进而引起印刷品
阴影区域变暗。而印版上最微小的高光网点
也可能没有油墨转移,这就使高光区细节的
复制变得更加困难,使用柔性版印刷机再现
一组亮调图像,难度是非常大的。在国外,尽
管用柔性印刷出了200 线/ 英寸的彩色图像
印刷品,但那是柔性版商业印刷者或印刷机
制造商,想以他们的印刷实力吸引客户或潜
在的客户。因此,客观地讲,柔性版印刷品的
质量,尤其是高网线数,层次丰富的彩色印刷
品的质量,目前还无法与平版印刷的质量相
比。第一种印刷方法和印刷设备,不可能什
么产品都能印刷或印刷质量很好,前面谈到
柔性印刷是一种最优势、最有前途的印刷方
式,是因为在现在和以后的许多年里,柔性印
刷主要在包装装璜印刷和报纸印刷中,显示
它的更大的实力。柔性版印刷机多以
600mm 为界,分为宽幅和窄幅两种。600mm
- 800mm 的印刷幅面属宽幅柔印机范围,印
刷速度一般为300m/ min ,最高可达500m/
min ,可以印刷建筑装饰材料和报纸。对报
《广东造纸》 1999. No. 1 45
纸来说,图像质量的优势更多地取决于纸张,
而不是印刷本身。据有关资料报导, 1989
年,意大利20 %的报纸采用柔性版印刷,英
国有8 %的报纸采用柔性版印刷,而美国有
6 %的报纸由柔性版印刷。专家预测,今后占
有量将会上升至20 %。印刷幅面小于
600MM 的属于窄幅柔印机,在欧美用它印
刷的成品,几乎占领了整个包装市场,主要产
品有:不干胶标签、纸盒、电脑表格、开窗信封
及包装用各类塑料薄膜。在我国,柔性版印
刷的发展大约经历了三个阶段。70 年代前,
柔性版印刷使用橡胶凸版,在瓦楞纸板上印
刷线条图案的包装材料,产品粗糙,档次低。
80 年代,一些包装印刷厂家,引进了中档的
柔性印刷机,用感光树脂版印刷塑料薄包装
材料。因此,给人们留下的印象是,柔性版印
刷只能生产低档的成品。90 年代,随着包装
印刷的迅速发展,使用橡胶高弹性、高分辨率
柔性版的较高档次的印刷机进入我国包装印
刷行业。据统计,仅1995 年一年的时间,从
美国、加拿大、英国就引进了数十台宽幅和窄
幅的柔性版印刷机,1996 年引进的数量还要
多,面对柔性版印刷如此迅猛发展的势头,我
国的印刷业,在资金使用、设备引起、技术开
发、人员培训等方面应及早制定相应的对策。
4 我国柔性版印刷器材的发展
就柔性印刷的组成部分谈谈柔性印刷在
我国的发展状况和发展前景。
1) 版材:80 年代初,我国的柔性版全部
依赖进口。随着柔性版印刷术的发展,目前,
我国也有了专门从事柔性版研究和生产厂
家,其中有江苏泰仪集团公司生产的“泰美”
牌柔性版;上海印刷技术研究所生产的“GS”
牌柔性版,化工部第二胶片厂及北京印刷技
术研究所也在积极研究或开发。估计目前国
内的柔性版与进口版相比,技术水平存在一
定的差距,但这种差距正在逐渐缩小。
2) 油墨:溶剂型油墨在印刷中被广泛使
用,这类油墨印刷性能好,速干性好摩擦与阻
抗低,几乎适用于所有载体。但在印刷过程
中,油墨干燥后,溶剂变成气体挥发排放,既
污染环境又影响工人的身体健康。因此,无
污染的水性油墨的诞生和UV 油墨的开发,
推动了柔性版的进一步发展。经过多年的探
索,目前我国生产的水性油墨及紫外线光固
化油墨,能与进口油墨相媲美,主要是由新世
纪印刷材料研究所等开发生产的版材、油墨
的配套发展,为我国柔性技术的发展提供了
有利条件。
3) 柔性印刷机械:近年来,柔印发展还
是比较快的。据不完全统计,从国外引进柔
性版印刷生产线60 余条,陕西、无锡、北京、
上海、山东等地均进行国产化柔印设备的研
制与生产。江苏泰仪集团公司已经开发出各
种规格的柔性版制版机。另外,柔性版印刷
的主要部件一网纹辊,已不再需要从国外进
口,从而节约了大量的外汇。上海印刷技术
研究所已经投入批量生产。估计目前国内拥
有各种柔性版印刷设备600 - 800 台,从江苏
泰仪集团的柔性版制版机的市场销售来看,
柔性版印刷在国内印刷行业中的增长势头是
很好的。
5 我国柔性印刷发展面临的问题
1) 转变观念。目前在印刷同仁中,也存
在两种不全面的认识。一种认为柔印只能印
色块和线条印件,属于低档次印刷工艺。因
而,对柔印产生怀疑,持观望态度,信心不足,
其实这是一种误解。另一种是把柔印综合优
势看成是对平、凹印的绝对代替,这也是不全
面的。我们说柔印是一种先进的印刷方式,
今后根据市场需要,特别是包装印品的需要,
柔性版印刷上升的趋势是肯定的,但绝对不
能完全代替平、凹印。柔性印刷并不是一种
万能的工艺。按柔印目前技术水平和条件,
对150 线/ 英寸和以下的印品完全可以的。
但高于此限如高、精、细的印品(300 线/ 英寸
以上产品,无接缝、长印数、商标印刷、画册、
插页、期刊封面等高质量印品) ,与平印、凹印
比还是有差距,所以千万不要把发展柔印绝
对化。
2) 发展柔印要有序规划。首先要对市
场需要进行调查研究,根据调查研究结果,提
出可行性报告。最关键的一条是要有任务,
也就是说要有充足的活源要“有米下锅”,千
万不能“等米下锅”,搞无米之炊。所以建议
企业在引进柔版印刷设备前,必须做好市场
研究和论证工作,避免一哄而上,盲目发展,
浪费投资,背上包袱。
3) 设备选型,资材配套。首先是根据印
制什么产品,承印物是什么,来决定是采用机
组式还是卫星式、层叠式、窄幅柔印机还是宽
幅柔印机,是以承印纸张、纸板、不干胶为主
还是承印薄膜、铝箔为主,以及采用几个颜色
等,而不应不考虑需要和经济效果,盲目搞
“一应俱全”“, 高、大、洋、新”“, 应有尽有”,也
不能“丢三拉四”,“顾此失彼”不能满足生产
实际需要。在发展柔印工作中,配套工作要
跟上,也就是解决好柔印版材、制版、网纹辊、
油墨、UV 上光油等辅料及模切刀、刮墨刀等
物资供应渠道、质量等问题,解决不好就会影
响柔印的正常生产。
4) 柔印设备及配套材料国产化。目前
不论柔印机、制版机、网纹辊、油墨及UV 上
光油等,经过国内有关企业多年努力,都已研
制成功并成批生产,无论质量、产量都达到了
一定水平,为发展我国柔印生产起到了推动
作用。但是和国际水平相比差距还是不少
的。就拿柔印机来讲,虽然陕西、上海、太行
等印机厂也开发出窄幅柔印机并批量生产,
但仍需不断提高档次和水平。其次,版材、网
纹辊、油墨质量仍有差距。又如模切刀的生
产,国内仍属空白。这就需要将柔印工艺作
为一项系统工程来考虑,如柔印设备、网纹
辊、版材、油墨、模切刀等应统一协调,同步发
展,采取引进技术与研制开发相结合,要有计
划地组织我国科研单位、大专院校与企业联
合攻关,在巩固已有成果的基础上,继续花大
力气抓好消化、吸收以及提高工作,提高自给
能力,逐步实现国产化,做到引进产品和技
术,自行研制开发及柔印推广应用相互促进,
以满足我国柔印迅速发展的需要。
5) 柔印工艺的学习探讨。柔性印刷的
技术、工艺、设备及材料这四个方面是一个整
体,相互之间有着密切的联系。目前,国内已
引进的柔印设备还有少数企业设备没有正常
开起来,除有任务不足和设备不配套等因素
外,很重要一个原因是对柔性版印刷从产品
设计、制版、印刷到印后加工的整个工艺尚未
能全面掌握,甚至柔印设备运转比较正常的
企业也存在上述问题。企业在引进柔印设
备,同时进行系统的培训,培养具有一定技术
基础理论的工程技术人员及熟练的操作技术
工人,已经成为现在已拥有进口柔印机企业
的当务之急。同时也希望销售柔印设备的厂
家,真正做到“扶上马,送一路”。要根据柔性
印刷的实际需要举办各种类型的培训班、生
产工艺技术活动、有针对性的专题报告会等,
尽快提高柔印从业人员的工艺操作水平和管
理水平,从而充分发挥柔印设备的效能。
从总体发展来看,柔性印刷在我国已有
一定的市场,发展前景广阔,但是还有一个发
展过程,根据我国的国情,在本世纪末到下世
纪初,柔性版印刷将在中国有个较大的发展。
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